在螺桿旋轉時，塑料對機筒內壁、螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間都會產生摩擦及相互運動，塑料的向前推進就是這種運動組成的結果，
而摩擦產生的熱量也被吸收用于提高塑料溫度來熔化塑料。螺桿的結構將直接影響到這些作用的程度。為了提高塑化質量可以將螺桿設計成分離型螺桿，屏障型螺桿或分流型螺桿。
螺桿類別
1. 漸變開 漸變型螺桿特點：壓縮段較長，塑化時能量轉換緩和，多用于PVC等熱穩定性差的塑料。
2. 突變型 突變型螺桿特點：壓縮段較短，塑化時能量轉換較劇烈，多用于聚烯烴、PA等結晶型塑料
3. 通用型 通用型螺桿特點：適應性比較強的通用型螺桿，可適應多種塑料的加工，避免更換螺桿頻繁。
料筒簡介
料筒的結構就是一根中間開了下料口的圓管
料筒材質
擠出機中料筒的制造材料，常用合金鋼34CrAINi和CrMoV9.這種材料的屈服強度有900MPa左右。經滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。碳化鎢合金料筒、碳化鎢合金+鉻合金料筒、碳化鎢合金+鉻合金+鎳合金料筒，選用Material合金剛為基材，內孔澆鑄上述合金，提高料筒的耐磨損、耐腐蝕性能。
料筒日常維護
1. 料筒螺桿未達到預先設置溫度時，切勿啟動機器、
2. 防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑進入料筒。
3. 使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。
4. 使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。
5. 當熔融塑料溫度正常但又不斷發現注塑產品出現黑點或變色時，應檢查螺桿過膠頭、過膠圈、過膠介子是否有磨損。
6. 產品注塑成型時，盡量使物料塑化均勻，以降低螺桿承受的傳動扭力，提高其使用年限。擠出機螺桿
